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借助工业互联网技术 粤企重绘新制造业版图

  华为松山湖工厂,高速运转的产线传输带上,原材料、半成品加工、整机组装再到测试、包装、发货一气呵成。此前,工人每次做检验耗时5分钟,而通过模型预测,生产实现无人值守,还提升了缺陷发现效率,成品率从99.2%提升到99.55%。

  华为在过往探索自身数字化解决方案过程之中,也具备了对外输出能力,帮助大中小企业实现数字化转型,并在石油、化纤、电子装备、汽车制造等多个领域复制经验。

  这是广东制造企业从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变的一个缩影,企业除了获得硬件设备的利润,还开拓了由数据衍生出的增值服务空间,增加服务要素在投入和产出中的比重,延伸产业链、提升价值链,推动产业迈向中高端。

  在广东,包括美的、TCL、富士康等一批先进制造业企业,正借助工业互联网技术,用服务重绘新的制造业版图。

  制造企业开辟“第二增长曲线”

  “以前一款车可能五六年都不变,但现在可能半年就要改变一次。终端市场的变化,就必须要求产线也快速响应。”广州明珞汽车智能制造事业部负责人左志军谈到,向工业互联网转型其实也是被逼出来的。

  此前,明珞汽车主要为奔驰、广汽、吉利等厂商提供焊接工艺,但产线建设结束后与客户的交道也告一段落,而将产线联网改造,通过对信号的采集、收取、记录,获取每个零部件性能状态及寿命,分析得到产能和改造需求下的最高效方案,以及可利用的设备和元器件,全面降本增效。

  “制造业与服务业之间的界限越来越模糊,越来越多的制造企业正在转型为服务型企业。”用友网络副总裁、华南区总经理蔡隆平说。

  从国际经验来看,发达国家的制造业存在“两个70%”的现象,即服务业产值占GDP比重的70%,制造服务业占整个服务业比重为70%。

  同时,服务通常比产品有更高的附加值,也提供了更为稳定的收益来源,如通用电气(GE)公司上世纪80年代传统制造产值占比达85%,服务产值仅占12%,而其通过“技术+管理+服务”转型后所创造的产值占公司总产值的比重约为70%。

  粤企正试图开辟新的工业服务增长点。数据显示,美的旗下工业互联网平美云智数2018年、2019年营收约为3.5、4亿元;有“工业互联网第一股”之称的富士康工业互联网(工业富联),2019年科技服务业务(含工业机器人及工业互联网相关服务)营收6.24亿元,同比增长10.08%。和GE对比,还有极大的增长空间。

  工业互联网成为新的“蓝海”。据工信部赛迪顾问数据,2020年,国内工业互联网市场规模将达到6970.6亿元,未来三年将以14.1%的年复合增长率稳定增长。

  “企业想保持基业长青,必须想办法跨越到第二曲线。”左志军说,这需要跃迁式、非连续性创新,甚至是“破坏性”创新,而工业互联网是推动企业开辟从制造到服务第二增长曲线的“跳板”。

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